Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя

Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя

Отстаивание является неспешным процессом расслоения, продолжительность которого находится в зависимости от вязкости ТСМ и состава загрязнений. К примеру, при температуре 20°С для удаления из верхних слоев дизельного горючего механических примесей на 90...95% и воды нужно 50...100 ч. При всем этом все равно не оседают частички примесей размером наименее 15 мкм.

При чистке Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя для ускорения процесса отстоя масло подогревают до 60...80°С. Очень обводненные моторные масла после удаления из их воды и осадков обычно не достаточно применимы для работы в движке, потому что в воде растворяется значимая часть присадок. Потому их употребляют в гидросистемах подвесного оборудования тракторов, воздухоочистителях и других агрегатах.

Фильтрование делается при помощи пористых Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя перегородок (фильтров), пропускающих жидкость, но задерживающих твердые частички. Фильтрацию обычно используют для горючего и рабочих жидкостей. Фильтрация моторных и трансмиссионных масел из–за их высочайшей вязкости затруднена.

Более всераспространенными фильтрующими материалами являются фильтр–диагональ, капроновая ткань, хлорин и др. Они обеспечивают чистку от механических примесей размером более 30...40 мкм. Существенно Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя выше эффективность фильтрации неткаными материалами (тонкость фильтрации до 10...20 мкм). Внедрение картонных фильтров позволяет очистить горючее от более маленьких примесей (выше 5 мкм). Для чистки маловязких ТСМ (топлив и рабочих жидкостей) могут употребляться фильтры–сепараторы, базу которых составляют пакеты фильтрующих, коагулирующих и водоотталкивающих частей.

Конструкции фильтровальных установок различны, но Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя обычно они содержат в себе фильтр (одно– и многосекционный), насос с приводом от электродвигателя и систему обогрева.

Для чистки масел нередко применяется центробежное сепарирование в тарельчатых и трубчатых центрифугах. В трубчатом барабане осаждение частиц происходит под действием центробежной силы со скоростью Vц при скорости осевого движения Vе. В Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя тарельчатой центрифуге во вращающемся роторе под неким углом α к оси вращения помещены тарелки. Жидкость подается в барабан, выходя из него, распадается на ряд струй, идущих по межтарельчатому зазору (0,7...0,8 мм), и выходит по концентрическому каналу, примыкающему к оси, на которой закреплен ротор.

Центробежные очистители используют для рабочих жидкостей на стационарных постах и строй Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя объектах. Большая часть из их обеспечивают чистку до содержания механических примесей 0,005% по массе и обезвоживание до 0,06% по массе. По эффективности большая часть центробежных очистителей эквивалентны пятимикронному фильтру, но они требуют наименьших издержек на эксплуатацию за счет их большей грязеемкости и отсутствия необходимости смены фильтроэлементов.

При маленьких объемах баков Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя (до 2 м3) и маленьком загрязнении масла чистка каждого бака осуществляется попеременно средством перестыковки центробежного очистителя. Такая схема установки позволяет делать ее мобильной и присоединять к наружному резервуару (рис. 7.5). Масло из бака неоднократно пропускается через центрифугу, очищается и после каждого прохода ворачивается в бак.

Процесс чистки существенно ускоряется, если Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя очищаемую жидкость собрать в отдельную емкость, а потом, очистив систему промывочной жидкостью и удалив ее, залить через центрифугу рабочую жидкость из запасного бака. При использовании этой схемы обычно требуется три емкости: для незапятанной рабочей воды, рабочей воды, требующей чистки, и промывочной воды.

В ЭП используются центробежные сепараторы типа Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя СЛ, к примеру СЛ–3 (производительность 5750 л/ч, потребляемая мощность 5,5 кВт), либо передвижные стенды типа СОГ, к примеру стенды СОГ–914, 913, 918, 922. Невзирая на несколько наименьшую производительность, качество чистки масла при помощи щитов типа СОГ лучше, чем сепараторами. К щитам можно подключать приборы оперативного контроля чистоты воды на входе и выходе.

Рис. 7.5. Схема Отстойник; 2 – нагревательный элемент; 3 – резервуар; 4 – подводящий трубопровод; 5 – трубопровод для слива очищенного масла;6 – трубопровод для слива отстоя подсоединения маслоочистительной установки:

1, 3 – соответственно сливная и заливочная пробки (быстросъемные муфты); 2 – бак с очищаемой жидкостью; 4 – сливной рукав установки;


otstupaya-ot-teksta-o-pobege-2-glava.html
otstupaya-ot-teksta-o-pobege-9-glava.html
otstuplenie-3-vnutrennij-prediktor-sssr.html